Fabrication de pièces de plastique, thermoformage, brainstorming, mode opératoire, santé, sécurité, gestion du personnel, implantation, recommandations
Avec la mondialisation, les nouvelles réalités du marché obligent les entreprises à constamment remettre en question leurs méthodes pour offrir leurs produits à des prix de plus en plus compétitifs. Pour faire face à la concurrence et devenir une référence dans son domaine, il est essentiel pour une jeune entreprise, telle les produits Plastouc, de faire de la bonne qualité à moindre coût dans des délais minimums. Pour cela, il faut miser sur l'optimisation des processus opérationnels en vue de réduire toutes sources de pertes de temps et toutes activités non créatrices de valeur pour la compagnie et le client final.
'Les produits Plastouc' est une industrie de fabrication de pièces de plastique. Elle se spécialise plus spécifiquement dans le thermoformage de pièces reliées au domaine médical, au domaine industriel et au transport.
Le projet confié aux consultants de l'École Polytechnique porte sur l'analyse de la rentabilité du département de moulage. L'objectif est de déceler les problèmes principaux qui sont la source du nombre élevé des heures non productives et de proposer des solutions à court et long termes pour y remédier.
Parmi les bénéfices tirés des propositions se retrouvent, entre autres, une augmentation du temps de fonctionnement des machines et l'utilisation optimale des ressources. Pour ce faire, différentes méthodes tirées du concept de l'amélioration continue ont été appliquées. Tout d'abord, une étude d'analyse de temps et mouvement à l'aide de vidéos a été réalisée pour déterminer les activités. Ensuite, pour chaque tâche, on applique la méthode de la valeur ajoutée afin de diagnostiquer les différents problèmes et les opportunités d'amélioration. Subséquemment, une analyse sur les causes à l'aide de séances de brainstorming a été réalisée. Ceci a conduit à l'élaboration de solutions et à une réorganisation du plancher de production selon la méthode de management japonaise des 5 S. Aussi, des recommandations pour l'achat d'équipement ont été formulées pour augmenter la performance du processus. Les différentes analyses effectuées et leurs résultats seront présentés dans ce rapport.
[...] Déplacement hors poste et Retour : Durant le fonctionnement de la machine, il arrive parfois que l'opérateur quitte le champ d'observation. Nous mettons l'hypothèse les tâches réalisées en dehors de l'espace observé ne sont pas en lien avec la machine et constituent donc une action à non-valeur ajoutée. Discussion et Fin Discussion : Durant le fonctionnement de la machine, l'opérateur, parfois, entre en interaction avec un autre employé. Dans le cas de la production, nous avons défini cette activité comme une activité à non-valeur ajoutée. [...]
[...] La température de ramollissement de Vicat, ou VST, est la température à laquelle la pénétration atteint 1 mm. Deux méthodes sont décrites par la norme ISO 306 : Méthode A charge de 10 N Méthode B charge de 50 N avec deux taux d'augmentation de température possibles. C/h 120° C/h Il en résulte les valeurs ISO nommées A50, A120, B50 ou B120. L'assemblage d'essai est immergé dans un bain chauffant à une température de démarrage de 23°C. Une charge de 10 ou 50 N est appliquée au bout de 5 min. [...]
[...] Les objectifs identifiés de Plastoucs sont : diminuer les pertes de temps, les déplacements, les accidents, les employés directs, les coûts, éliminer des opérations secondaires comme le nettoyage des feuilles de plastique avec de l'air et la découpe du surplus de plastique, la diminution du temps de refroidissement ainsi que l'implantation d'une technique de chargement automatique des feuilles de plastique, donc l'augmentation de la productivité globale. Partant de là, il est possible de définir la frontière d'analyse à partir du processus global de la fabrication. Nous allons concentrer nos efforts sur le moulage des pièces sans pour autant exclure les autres processus. [...]
[...] Il travaille alors au réglage de la machine pendant environ 60 minutes (tout le reste du temps moins la pause de 26 minutes). Il retire les ventilateurs et les déplace vers la table 2 afin de débuter son réglage. À deux reprises pendant le réglage, il effectuera une recherche d'informations dans ses documents sur les tables 1 et 3. Il procèdera également à plusieurs tests sur la machine afin d'ajuster le déplacement des plateaux et installer, centrer et fixer le moule. [...]
[...] Investissement à faire Le montant total s'élève à 749,75$ Analyse des gains Les démarches des calculs ont été faites précédemment. Consultation des documents Le gain monétaire annuel : 52,2 heures * 42$ = 2192 $ Recherche d'informations Le gain monétaire annuel est de : 40,4 heures * 42$ = 1697 $ Analyse de recouvrement On considère le nombre de jours ouvrables de 350 jours. La période de recouvrement est estimée à : (749,75/(2192+1697))*350= 67,5 jours = 2 mois et 8 jours Automatisation de la base de données : À long terme, il serait dès lors possible d'automatiser la base de données par la conception sur mesure à l'entreprise à l'aide d'Access. [...]
Référence bibliographique
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