ETO Electronic Testing Operations, groupe Seligram, calcul des coûts, coût administratif, coût technique, coût indirect, variation, système de calcul, coût de la nouvelle machine, marge sur coût, coût réel
Electronic Testing Operations (ETO) est une filiale du groupe Seligram dont l'activité est de tester des composants électroniques (fournis en lots). La vocation d'ETO est de fournir ses services aux autres filiales du groupe, tout en sachant que ces filiales peuvent passer par des prestataires externes. ETO se doit donc de rester compétitif.
Actuellement l'entreprise fait face à des changements dans son système de production (automatisation des tests) ce qui entraîne des difficultés dans sa gestion des coûts et pénalise certains clients. Nous allons donc étudier la méthode d'allocation des coûts utilisée par l'entreprise afin d'en comprendre les failles et de proposer des solutions alternatives. Le problème étant de savoir quel est le meilleur calcul des coûts possible afin de s'adapter au nouveau mode de production et garantir les justes coûts aux clients. Dans un premier temps, nous analyserons le système actuel ainsi que les difficultés rencontrées. Puis, nous étudierons les solutions potentielles en soulignant leurs avantages et leurs inconvénients. Enfin, nous vous présenterons nos recommandations.
[...] Conclusion Electronic Testing Operations (ETO) réalise des modifications dans son système de production, et en conséquence rencontre des difficultés dans sa gestion des coûts. Dès lors, des clients se retrouvent pénalisés et doivent supporter un poids trop important. Au cours de ce devoir, nous nous sommes demandé quel était le meilleur calcul des coûts possible afin de s'adapter à ce nouveau mode de production méthodes différentes étaient proposées : celle du contrôleur de gestion et celle du consultant. Nous en sommes venus à la conclusion suivante : il apparaît que la méthode proposée par le contrôleur de gestion est plus pertinente, car plus précise sur l'évaluation des coûts, permettant dès lors de proposer un plus le plus compétitif possible. [...]
[...] Comment considérer le coût de la nouvelle machine ? À partir des hypothèses suivantes, étudions les différentes répercussions de l'incorporation de la machine dans un centre de coût distinct, dans l'atelier principal ou entre les deux. Nous considérerons ensuite l'abandon de cette machine. Hypothèse 1 : La nouvelle machine correspond à un centre de coût distinct. Les répercussions sur les coûts totaux des deux premiers ateliers sont nulles. Ainsi, on conserve la satisfaction des clients avec nos nouveaux prix compétitifs. Il faut tout de même souligner que le prix des tests sera très élevé pour les deux produits. [...]
[...] Dans un premier temps, nous analyserons le système actuel ainsi que les difficultés rencontrées. Puis, nous étudierons les solutions potentielles en soulignant leurs avantages et leurs inconvénients. Enfin, nous vous présenterons nos recommandations. I. Système actuel et difficultés rencontrées A. Un système actuel de calcul des coûts obsolète ETO utilise actuellement un système de calcul des coûts décrit ci-dessous : Un centre de coût unique qui globalise les charges indirectes à savoir les coûts de fonctionnement, les coûts d'ingénierie et les coûts d'administration. [...]
[...] Les deux nouvelles méthodes ont l'avantage de distinguer parmi les charges indirectes celles qui sont directement liées à l'activité de test et celles qui sont liées à l'activité globale de l'entreprise. Ainsi les charges indirectes liées aux procédures administratives et techniques (à savoir le personnel administratif, planification, gestion de la division et ingénierie) sont réparties sur la base des heures de MOD par produit. Cette allocation est pertinente dans la mesure où plus un produit nécessite d'heures de MOD, plus il va solliciter de salariés et chaque salarié nouveau va entraîner des coûts administratifs supplémentaires. En revanche, une faille subsiste dans la répartition des charges indirectes. [...]
[...] On distingue alors un atelier principal électronique et un atelier mécanique. Selon notre étude sur l'impact de ces différentes méthodes de répartition des coûts indirects, la méthode proposée par le consultant semble être la plus pertinente. En effet, elle rend compte au mieux des coûts des différents tests. Le coût d'utilisation de l'atelier mécanique est environ 2 fois plus important que celui de l'atelier principal. Il nous semble dès lors plus pertinent de distinguer les deux ateliers en imputant une charge plus importante au produit nécessitant plus d'attention par l'atelier mécanique. [...]
Référence bibliographique
Source fiable, format APALecture en ligne
avec notre liseuse dédiée !Contenu vérifié
par notre comité de lecture
