MRP Management des Ressources de Production, système MRP, gestion des stocks, politique d'achat, stockage équilibré, vente, coûts associés au stockage, systèmes de gestion des stocks, niveau du stock, prévisions de production, MRP Material Requirement Planning, méthode Kanban
Une entreprise attribue un budget particulier à chaque fonction en rapport à l'importance des activités en son sein. Réellement, celle-ci accorde encore plus de considération à la fonction de production à laquelle se joint la plus grosse part de la trésorerie de l'entreprise. Pour un engagement de telle ampleur, une prudence et une bonne gestion s'imposent. La fonction de production dépend principalement de la manière dont s'approvisionne l'entreprise ainsi que l'organisation et la gestion de son niveau de stock. En effet, une erreur peut exposer toute la fonction de production à des difficultés et cela aura inévitablement des répercussions sur ses ventes et sur la marchandise stockée. Pour éviter de telles complications, une méthode est mise à la disposition des entreprises afin de faciliter la planification de ses besoins en ressources, le management des ressources de production (MRP). Le MRP est une technique utilisée par les entreprises afin de pouvoir gérer plus facilement les ressources et déterminer les besoins en composants, en les répartissant en différentes catégories, permettant ainsi à l'entreprise de mener à bien la production de ses produits sans rencontrer de difficulté pouvant entraîner un surplus ou dans le cas inverse, une insuffisance de marchandise destinée à la production.
[...] Ces éléments assurent le calcul des besoins nets en se référant aux nomenclatures des produits et les prévisions des ventes. Donc, pour le besoin net des produits finis, on utilise le besoin brut et on lui soustrait le stock déjà existant. C'est une technique de planification des besoins en composants utilisée afin de faciliter la fixation des dates d'exigibilité et ainsi anticiper et éviter les risques. Pour cela, l'utilisation de certaines données (ressources) est indispensable pour pouvoir établir cette planification qui nécessite au préalable une évaluation des capacités de production requises pour honorer les commandes de l'entreprise. [...]
[...] Dans le cas inverse, une rupture de stock n'est jamais la bienvenue particulièrement lorsque l'entreprise est en plein processus de production SURTOUT lorsqu'une forte demande se présente. Les activités de l'entreprise se verront impactées et la rentabilité de celle-ci, encore plus. Afin d'éviter ses deux situations pénibles, l'entreprise doit gérer son stock et sa production de façon à ce qu'elle trouve le juste milieu entre ce qui doit être produit et la quantité nécessaire. Pour cela, l'entreprise doit gérer son stock : Fixer des limites de quantité minimale et maximale : en tenant compte des produits les plus vendus et ceux encore moins, l'entreprise doit définir les quantités minimales qu'elle doit posséder pour la production de ses produits ainsi que la quantité maximale. [...]
[...] Un stockage adapté au fonctionnement de l'entreprise minimisera les coûts de stockage. Les coûts associés au stockage L'entreprise ne trouvera aucun intérêt à avoir un surplus de stockage ou même une rupture de stock qui coûte cher à l'entreprise lorsque celle-ci n'arrive pas à finaliser ses commandes. En effet, cela veut dire que la marchandise inutilisée ou insuffisante génère des coûts inutiles et pesants pour l'entreprise. D'autant plus que certaines entreprises ne peuvent pas se permettre de dépenser pour des frais qui ne leur rapportent rien. [...]
[...] Avantages/Limites du MRP Tout d'abord, le système MRP permet de faciliter la planification des besoins grâce à des données massives et fiables. Aussi, c'est une technique aide l'entreprise à prévoir et à adapter ses activités en fonction de l'état de la demande présente sur le marché, ainsi, elle évite la surcharge inutile en prenant les décisions adéquates. Cependant, cette méthode s'accompagne de certains inconvénients aussi. Pour pouvoir aboutir à des résultats satisfaisants et profiter pleinement de son efficacité, le MRP nécessite un savoir-faire par un personnel qualifié. [...]
[...] Pour cela, elle adopte un système de management lui permettant de définir ses besoins grâce à des calculs et organiser ses ressources de fait à avoir les quantités nécessaires au moment voulu. Ce système consiste à planifier les besoins à l'aide de calculs et de système d'information regroupant les données essentielles au bon déroulement de la fonction production. On notera que ce système est un appui primordial à une organisation efficace permettant à l'entreprise de rentabiliser grâce à des prévisions, planification des besoins et une gestion des ressources notamment pour épauler la méthode Kanban. [...]
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