Optimisation logistique, cas du stockage, transport, entreprosage, gestion des stocks, supply chain, marchandise, dévoyage, préparation de commande, prestation, méthode ABC, principe de Pareto, taux de rotation, picking, manutention, inventaire
L'organisation logistique, dans le cadre de l'acheminement des produits de la fabrication aux points de consommation, est une succession de phases de transport et d'entreposage. Dans le cadre de la plate-forme logistique, le stockage est la partie en amont du processus, prise en charge par les services réception et gestion de stocks, alors que le processus aval géré par la préparation de commande et l'expédition correspond au déstockage. Néanmoins, un stockage efficace permet de fluidifier les tâches de préparation de commande et s'inscrit dans le métier de la supply chain comme une étape clé. Le métier de logisticien nécessite de la proactivité, elle-même permise par une méthode d'entreposage efficiente.
[...] La qualité du stockage dépendra de la vigilance de tous, de la capacité de chacun à renseigner le système informatique et d'une volonté commune d'améliorer les processus de l'ensemble de la chaîne. Pour les plateformes les plus grandes, il peut nécessiter une équipe dédiée. Un stockage optimal observé un jour ne le sera probablement plus le lendemain ou la semaine suivante. [...]
[...] L'optimisation logistique : le cas du stockage L'organisation logistique, dans le cadre de l'acheminement des produits de la fabrication aux points de consommation, est une succession de phases de transport et d'entreposage. Dans le cadre de la plate-forme logistique, le stockage est la partie en amont du processus, prise en charge par les services réception et gestion de stocks, alors que le processus aval géré par la préparation de commande et l'expédition correspond au déstockage. Néanmoins, un stockage efficace permet de fluidifier les tâches de préparation de commande et s'inscrit dans le métier de la Supply Chain comme une étape clé. [...]
[...] Le risque du stockage superposé et avant tout la probabilité d'effondrement. Il appartient donc au cariste/gestionnaire en charge du stockage de repérer les problèmes éventuels de surpoids d'un massif au vu de la qualité des supports des produits qu'il ne connaît pas forcement à priori Second problème : la hauteur des massifs Afin d'optimiser le stockage, le gestionnaire souhaitera toujours utiliser au maximum la hauteur de plafond permise par les dimensions de la cellule de stockage. Toutefois, le type de chariot de manutention utilisé, et notamment la hauteur de dépose/préhension ainsi que le poids autorise par la plaque de charge de l'appareil est à prendre en compte. [...]
[...] Toutefois il y a des cas de figure où le stockage, sans erreurs de rangement, peut poser problème. Par exemple, il est possible de tomber sur un emplacement censé être disponible et pourtant occupé par un autre produit. La réponse la plus courante à ce problème est que le produit déjà présent dans le palettier ou au sol aurait dû être servi et ne l'a pas été. La solution est de vérifier en préparation de commande ou directement chez le client. [...]
[...] La physionomie de la plateforme est également d'importance, peut-on considérer plus de classes de produits que l'on n'a de cellules de stockage ? Il sera judicieux de considérer autant de classes de produits que l'on dispose de cellules ou de zones distinctes. C. Focus sur l'implantation des stocks en Picking Les pickings sont les emplacements au sol, sous les palettiers, où les manutentionnaires prélèvent la marchandise commandée et opèrent la palettisation (agencement des produits sur les palettes et conditionnement). Or, ce mode de préparation implique un certain nombre de contraintes, notamment celle de veiller à la préservation de la qualité des produits (pas d'emballages abimés, etc.). [...]
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