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L'année 2005 fut couronnée de succès pour la plupart des grands groupes pharmaceutiques mondiaux. Avec un CA moyen en augmentation de 6% et légèrement inférieur aux années précédentes, le secteur pharmaceutique reste plus rentable que la plupart des autres secteurs sur l'année. Dans cette croissance, les grands groupes européens tirent très bien leur épingle du jeu. En ayant des projets de médicaments en développement plus nombreux et en étant moins exposés à l'expiration des brevets et à leur passage dans le domaine public que leurs cousins américains, ils rassurent les investisseurs par leur profil financier solide et leurs cash-flows conséquents.
Ceci n'empêche pas la filière pharmaceutique de faire face à des défis croissants depuis 15 ans. Ainsi les pressions planétaires se font de plus en plus fortes et la R&D ainsi que les opérations de marketing/ventes exigent de plus en plus d'investissements. Ceci se traduit par de nombreuses fusions et acquisitions mais aussi par des co-développements pour concentrer les moyens. Tout ceci reste insuffisant et il est aussi indispensable de réorganiser la supply-chain pour gagner en performance à tous les niveaux : revoir le sourcing, l'implantation des sites de transformation et les schémas de distribution ; repenser les processus d'achat industriels (achat qualité en production, logistique et distribution) ; sans oublier une meilleure collaboration entre les acteurs d'une chaîne de distribution encore trop cloisonnée.
Consistant à orienter les flux de produits et d'informations allant des fournisseurs aux clients en passant par l'approvisionnement, la production, le stockage et la distribution, le Supply Chain Management est devenu un outil incontournable de pilotage dans la plupart des grands groupes pharmaceutiques actuels.
[...] Exemple : Etapes de la fabrication des comprimés : La première se traduit par la pesée des différents composants qui sont nécessaires à la fabrication d'un composé. Ils sont ensuite répartis en lots et identifiés par un code barre. La deuxième est la préparation des solutions. Les lots réalisés en étape 1 sont amenés jusqu'à des box et le mélange est effectué. Troisième étape : la compression. La poudre issue de l'étape 2 est compressée afin de donner une forme solide au médicament. [...]
[...] Si de nombreuses économies furent, certes, réalisées un certain nombre de limites propres au marché du médicament continuent de pénaliser les grands groupes pharmaceutiques. - En effet, le taux d'utilisation des capacités de production est trop faible au regard des coûts qu'ils représentent pour le laboratoire. Cette surcapacité globale de l'appareil productif non créatrice de valeur est à réduire pour s'adapter à la demande actuelle. - L'importance des stocks est source de coûts inutiles. Afin d'éviter toute pénurie les groupes conservent des stocks de médicaments inutiles. La rotation des stocks est à augmenter. -Délais d'approvisionnements trop importants. [...]
[...] Des audits sont aussi effectués chez les fournisseurs. Uniformiser et standardiser les produits. Ainsi un même produit n'a pas un conditionnement différent, qu'il soit destiné aux hôpitaux ou aux officines. La chaîne de production est simplifiée et les coûts réduits. Développer des conditionnements adaptés afin de préserver les médicaments (hermétiques par exemple) et s'assurer de la qualité du transport par des contrôles permanents (mesure de la chaîne du froid par exemple). Développer l'innovation, credo du groupe, et le goût de la performance. [...]
[...] Quelles actions pour améliorer la performance ? Analyser les ventes et les prévoir : Ceci permet de mieux gérer la planification de la production. Ainsi les produits sont fabriqués au bon moment ce qui permet d'éviter les sur stocks et la sous utilisation des capacités de production. Boehringer réalise des plans de production et s'appui sur la stratégie définie par la maison mère (qui sert de base stratégique aux filiales). Ainsi les volumes de production sont définis selon un historique des ventes par la maison-mère et selon les prévisions de ventes des filiales. [...]
[...] Ainsi à chaque étape de la production, un contrôle qualité est réalisé. Afin de garantir au maximum la qualité, un service qualité entièrement dédié à celle-ci intervient : - Au début de la chaîne de production en réalisant des prélèvements de matières sur lesquelles des tests sont effectués. Ceux-ci valideront au non l'utilisation de ces produits dans le processus de production. - En milieu de chaîne sur les produits semi-finis. Des analyses microbiologiques et bactériologiques sont réalisées. Le produit peut aussi mettre mis en quarantaine pour s'assurer de sa non- contamination. [...]
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