méthode AMDEC, évaluation d'une pompe pneumatique, entreprise Lafarge, ciment, gravats, chaîne de production du ciment, maintenance, défaillances, Pneumex, industrie du ciment
La chaîne de production du ciment est très sensible aux défaillances des différentes installations. Ces défaillances peuvent entraîner des arrêts de production. Une maintenance adaptée à chacun des équipements est nécessaire pour assurer leur bon fonctionnement. La maintenance d'un équipement critique dans une entreprise se doit d'être rigoureuse. Il est donc souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un arrêt de production.
Afin de faire une bonne maintenance, il faut bien connaître l'équipement ou l'installation, les différents modes de défaillances et les différentes interventions à effectuer. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des pannes et d'en évaluer l'impact sur la production et éventuellement sur la sécurité des employeurs et l'environnement.
La méthode à utiliser pour faire cette tâche laborieuse est la méthode AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leur effet et de leur criticité).
Dans notre cas, cette analyse AMDEC est appliquée à une pompe pneumatique (pneumex) pour déterminer les indices de criticité de cette installation et de préconiser les améliorations à introduire.
L'installation pneumex a enregistré plusieurs pannes durant les années 2005et 2006, ces pannes entraînent systématiquement des déclenchements du broyeur BK3 et par conséquent une très faible fiabilité de cet atelier. Afin d'améliorer la fiabilité de l'installation pneumex, une étude AMDEC est effectuée pour :
- analyser des différentes pannes de cette installation
- mettre au point son fonctionnement
- proposer des actions d'amélioration éventuelles.
[...] Lorsque la pression nulle dans la cuve est détectée la cloche sous la trémie tampon s'ouvre ainsi que la vanne de mise en dépression. Le produit stocké dans la trémie tampon s'écoule dans la cuve jusqu'à atteindre le niveau haut dans la cuve. Lorsque le niveau haut dans la cuve est atteint la cloche (le cône) et la vanne de mise en dépression se ferment. La détection cloche fermée donne un ordre d'ouverture à la vanne de mise en pression de la cuve. [...]
[...] La maintenance d'un équipement critique dans une entreprise se doit d'être rigoureuse. Il est donc souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un arrêt de production. Afin de faire une bonne maintenance, il faut bien connaître l'équipement ou l'installation, les différents modes de défaillances et les différentes interventions à effectuer. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des pannes et d'en évaluer l'impact sur la production et éventuellement sur la sécurité des employeurs et l'environnement. [...]
[...] AMDEC produit L'AMDEC Produit est utilisée pour l'aide à la validation des études de définition d'un nouveau produit fabriqué par l'entreprise. Elle est mise en oeuvre pour évaluer les défauts potentiels du nouveau produit et leurs causes. Cette évaluation de tous les défauts possibles permettra d'y remédier, après hiérarchisation, par la mise en place d'actions correctives sur la conception et préventives sur l'industrialisation. AMDEC Process L'AMDEC Process est utilisée pour étudier les défauts potentiels d'un produit nouveau ou non, engendrés par le processus de fabrication. [...]
[...] Pas d'arrêts de Production! SURETE DE FONCTIONNEMENT MAINTENABILITE Pas de Pannes! SECURITE DISPONIBILITE Remise en Service Immédiate! FIABILITE Pas d'événement Critique ou Catastrophique! Figure outils de sûreté de fonctionnement. II- Méthode d'analyse AMDEC L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une méthode d'analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser systématiquement les défaillances potentielles d'un dispositif puis d'estimer les risques liés à l'apparition de ces défaillances, afin d'engager les actions correctives à apporter au dispositif. [...]
[...] Il s'exprime toujours en termes physiques (blocage, grippage, rupture, fuite, etc.) c. Défaillance Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise. Une défaillance désigne tout ce qui paraît anormal, tout ce qui s'écarte de la norme de bon fonctionnement. d. Cause de défaillance Une cause de défaillance est l'événement initial pouvant conduire à la défaillance d'un dispositif par l'intermédiaire de son mode de défaillance. Plusieurs causes peuvent être associées à un même mode de défaillance. Une même cause peut provoquer plusieurs modes de défaillance. [...]
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