Logistique, Cahiers de formation en maintenance industrielle, maintenance, système français, système américain, système japonais, services administratifs, politique de maintenance, outils de la maintenance, GMAO
Les grandes entreprises, ou celles ayant une activité stratégique ou à risque, ont compris rapidement l'importance d'un bon service Maintenance. Elles ont été à l'origine (en France) de méthodes d'organisation et d'application d'outils de fiabilité utilisés par les concepteurs d'équipements industriels. Les grandes entreprises, comme le nucléaire, ont développé des outils informatiques leur permettant tout d'abord d'être averties des incidents (MAO, Maintenance Assistée par ordinateur) puis ensuite de mieux comprendre l'évolution technique des équipements en conservant l'historique des interventions.
Aujourd'hui, on commence à mettre en place des outils de normalisation et à faire vouloir rentrer la Maintenance dans le cadre des normes ISO 9000 et d'ici très peu de temps on sera obligé de tracer qualitativement la vie d'un équipement.
Actuellement l'incident technique est lié seulement à un équipement, demain cet incident sera non seulement lié à l'équipement mais en plus au produit traité au moment de l'incident.
On pourra donc demander à un responsable de Maintenance, de tracer les interventions qu'il y a eu sur un équipement ou sur une ligne d'équipement pendant la production d'un lot spécifique. De nombreuses entreprises pensent encore que la maintenance est une action secondaire. Pourtant les grands spécialistes de la production vous expliqueront que quelle que soit la qualité de votre organisation, celle-ci ne peut pas être efficace si l'équipement est en panne.
[...] L'efficacité de votre Maintenance Préventive Conditionnelle dépendra de la qualité de votre Maintenance Avancée. L'une des missions de la Maintenance Avancée est de suivre le bon état des équipements et de distinguer le moindre signe avertisseur d'un risque de dysfonctionnement. Une bonne connaissance des équipements en état normal de fonctionnement, et une bonne relation avec les opérateurs permettra : de détecter, d'observer, de qualifier efficacement les phénomènes avec un maximum de précisions et d'informations permettant à la Maintenance Décalée : d'enregistrer, d'analyser, de contrôler dans le temps l'évolution de ce phénomène, de le maîtriser, de prévenir son retour. [...]
[...] Cette définition explicite deux types de Maintenance : La prévention: Maintenance préventive. La correction ou réparation : Maintenance curative. Nota: Cette définition, toujours actuelle de la Maintenance, nous parait dépassée par les objectifs de l'Entreprise Industrielle Moderne et c'est pour cette raison que nous avons introduit cette définition sous le Générique "HISTORIQUE". Historiquement il est possible de définir 3 techniques de Maintenance : A la Française : Maintenance basée sur le "Curatif". A l'Américaine : Maintenance basée sur le "Préventif Systématique" transformée par la suite en "Productivité Maintenance" ou "Ingénierie de la fiabilité". [...]
[...] Quels sont les risques liés à ces critères ? - La défaillance risque-t-elle de se produire? - Probabilité d'apparition de chacune des causes identifiées, combinées éventuellement à la probabilité que la cause conduise au mode de défaillance. - Les causes de la défaillance risquent-elles de passer inaperçues? - Probabilité de non-détection des causes et peut-être du mode de défaillance avant production de l'effet. - Les conséquences de la défaillance peuvent-elles être graves? - Gravité de l'effet pour l'utilisateur, l'environnement, la performance. [...]
[...] Ces logiciels devinrent les GMAO Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur En fait on aurait dû les appeler OMAO Organisation de la Maintenance Assistée par Ordinateur On verra plus loin que le terme de GMAO n'est pas le mieux adapté à la fonction. En effet avant de GERER il faut ORGANISER. Aujourd'hui, on commence à mettre en place des outils de normalisation et à faire vouloir rentrer la Maintenance dans le cadre des normes ISO 9000 et d'ici très peu de temps on sera obligé de tracer qualitativement la vie d'un équipement. [...]
[...] - pourra se faire une idée précise de l'état réel de cet équipement, des solutions déjà utilisées, des pièces consommées, etc . - pourra faire un diagnostic précis intégrant la cause réelle et non la cause apparente, - pourra mettre en place une solution provisoire dans l'attente de nouveaux éléments, ou définitive en mettant en place une solution de modification, de maintenance préventive systématique ou conditionnelle. Le curatif planifié s'intègre parfaitement dans une organisation planifiée. Le fait que l'on soit en décalé élimine le côté aléatoire et agressif du risque de panne. Seule la Maintenance Avancée subit cet effet. [...]
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