Modélisation et Simulation des systèmes logistiques (Concepts & outils)

Extraits

[...] ) 2 MTM: Motion Time Mesurement Évaluation des performances du système logistique Nécessité, objectifs Mesures de performance Étapes de l'évaluation Nécessité de l'évaluation Évaluer le plus précisément possible le comportement du futur système de production et assurer son adéquation avec les objectifs visés pour EVITER LES PERTES SUR INVESTISSEMENT ET MAXIMISER LA RENTABILITE. Au besoin on peut allouer un budget supplémentaire (vérifier le retour sur investissement) ou utiliser les services des sociétés spécialisées Réponses attendues La capacité du système est-elle optimale? Quels sont les délais et les coûts? [...]

[...] historiques papier fichiers (GPAO, comptabilité, commerciaux, ) supervision Peu de données caractéristiques commerciales considérations théoriques . ou potentiellement disponibles observation du système existant observation d 'un système analogue 82 Une seule donnée 1 - Une seule valeur L 'utiliser comme une constante mais on gomme les aléas L 'utiliser comme moyenne d 'une distribution exponentielle à condition que le phénomène modélisé présente : - une très grande dispersion - une indépendance des observations - une moyenne peu élevée Convient à la modélisation d 'intervalles entre arrivées d 'entités, mais pas à celle de temps de services, en général faiblement dispersés Si on n 'est pas dans ce cas, construire un intervalle centré sur la moyenne (par exemple + ou - 20 et passer au cas suivant Attention ! [...]

[...] Décomposer les procédés en opérations; 2. Définir les contraintes d'antériorité et de succession; 3. Déterminer la cadence et le temps cyclique de production; 4. Regrouper les opérations en postes de travail tout en respectant les contraintes de séquence; et 5. [...]

[...] Évaluer la performance du regroupement sélectionné ÉQUILIBRAGE DE CHAÎNE OUTILS D'AIDE À LA DÉCISION Trois approches heuristiques populaires : 1. Règle du plus grand candidat (largest-candidate rule) 2. Kilbridge and Wester's method 3. Méthode par classement d'importance de position (ranked positional weight method, RPW) MÉTHODE PAR CLASSEMENT D'IMPORTANCE DE POSITION (CIP OU RPW) Déterminer le temps total cumulatif des successeurs de chacune des opérations 2. [...]

[...] Attention aux temps d'attentes, aux stocks d'en-cours entre les postes de travail, et le transport des produits Exemple 3 : stock d'en-cours Opération 1 (10 Opération 2 (30 Opération 3 (15 Stock d'en-cours Cadence : 1 unité / 30 s 120 unités/h Au bout d'une heure : Opération 1 : 360 unités produites. Opération 2 : 120 unités produites. Stock d'en-cours : 240 u. (2h de production) 58 Exemple 4 : regroupement Opération 1 (30 Opération 2 Opération 3 (15 (10 Un opérateur : 25 s Durée de production : 55 s / unité Cadence : 1 unité / 30 s 120 unités/h Attente : (120u. [...]