optimisation, logistique, cas, stockage, entreposage, gestion, entrepôts, ressources, magasin, processus, expédition, réception, groupe Leoni, Valeo, Maroc
A nous jours, la forte expansion de la logistique au niveau mondiale reflète l'importance de la valeur ajoutée de cette fonction dans la gestion des entreprises. La logistique, étant définie comme une gestion des flux physiques, financiers et informatiques dans le but de répondre aux attentes des clients avec un meilleur rapport qualité prix à l'endroit précis et au bon moment, donne un renvoi clair à la notion d'optimisation et plus précisément l'optimisation dans le temps, dans les coûts et dans l'espace.
Le présent mémoire aura comme problématique cette notion d'optimisation et plus particulièrement le cas du stockage, et pour mieux expliquer cette problématique on a intégré une étude de cas bien détaillée sous forme d'un stage de trois mois dans la multinationale LEONI ex VALEO et sous le thème optimisation des surfaces de stockage.
L'optimisation de stockage peut être réalisée sur plusieurs niveaux, on distingue l'optimisation des coûts de stockage, l'optimisation des délais à savoir le délai de transport entre le lieu de stockage et celui de production et en dernier lieu l'optimisation des espaces de stockage autrement dit les entrepôts (...)
[...] Il est évident que les articles lourds sont entreposés à terre ou au moins près du sol et que les plus légers peuvent être rangés en hauteur. Cette règle qui s'impose pour les casiers à usage manuel, est utilisée avec profit pour les emplacements de palettes, évitant ainsi les risques d'accident en cours de manutention. Le magasin n'étant en définitif qu'un lieu de transit des articles qui y sont entreposés, il faut bien prévoir l'accessibilité de ces derniers pour les entrer ou les sortir du magasin au moment opportun. [...]
[...] Tous les stocks ne sont pas gérés de manière uniforme. Les constituants destinés aux produits finis présentent des caractéristiques de gestion tout autres que les pièces de rechange, soumises aux aléas et aux évolutions du marché des réparations. De même, un stock d'emballages directement lié à l'activité commerciale relève d'une autre gestion qu'un stock de fournitures de bureau. Trois principaux critères peuvent être distingués pour orienter la gestion : Le classement C permet de connaître les quelques références de la catégorie A qui représentent de la valeur totale des consommations annuelles ; du point de vue financier, on veille particulièrement sur les stocks de cette catégorie, car un accroissement de se traduirait par un alourdissement de au niveau du stock global ; par contre, une variation de sur la catégorie C des consommations n'a qu'une incidence de sur ce même total Le degré d'urgence n'est pas identique pour toutes les références, par exemple du fait de l'ordre d'assemblage des produits ; on peut éventuellement ajouter au dernier moment le rétroviseur d'un véhicule, alors qu'il n'en est pas question pour le châssis ! [...]
[...] II n'est pas nécessaire de respecter un schéma bien particulier pour entreposer les produits (sauf pour certains produits bien spécifiques). Ceci facilite en général le travail des magasiniers pour le rangement (mais un gros besoin d'enregistrement et de gestion de données). Les mouvements pour les rangements dans l'entrepôt sont en général minimisés (il faut espérer que les produits les plus accessibles sont les plus demandés). Inconvénients : La gestion des données des fichiers de suivi des produits et des emplacements est très rigoureuse. Il faut également une mise à jour permanente qui est très consommatrice de temps et d'énergie. [...]
[...] Optimisation logistique : cas du stockage 11 Section I. L'entreposage un maillon important dans l'optimisation logistique 11 A. Optimisation logistique L'optimisation des problèmes de logistique Les différentes applications de gestion intégrée 13 B. Utilité de l'entreposage Processus d'entreposage Les ressources d'entreposage organisation des entrepôts 21 C. Les différents systèmes de stockage Stockage fixe Stockage aléatoire Stockage mixte 25 Section II. La gestion des stocks 26 A. Gestion du magasin 26 B. Les différentes méthodes de gestion de stock Inventaire et évaluation des stocks Le modèle de WILSON 37 C. [...]
[...] Dans le cadre de l'entreposage, un produit est tout types de marchandise. Les unités sont des articles (items) et la combinaison de plusieurs articles, demandés par un client, est appelée commande ou ordre. Un entrepôt peut être vu sous trois angles différents : le processus, les ressources et l'organisation. Les produits qui arrivent à un entrepôt passent par un certain nombre d'étapes appelées processus. Les ressources sont tous les moyens, les équipements et le personnel nécessaires pour faire fonctionner l'entrepôt. [...]
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