Dossier d'audit industriel, IKEA, processus industriel, enjeux stratégiques, optimiser les coûts, satisfaction du client, flexibilité, lean manufacturing, supply-chain
IKEA a été créée dans les années 1940 par le suédois Ingvar Kamprad. Le géant de l'aménagement de la maison est aujourd'hui leader sur son marché avec près de 21.2 milliards d'Euros de chiffre d'affaires en 2008.
Le distributeur IKEA est implanté en France depuis 1983. La France est le troisième contributeur à l'activité du groupe derrière l'Allemagne et les Etats-Unis.
L'activité du groupe IKEA consiste en la commercialisation d'une très large gamme de meubles pour toute la maison. Depuis maintenant quelques années, IKEA offre des services notamment pour les professionnels. IKEA a donc étendu son activité dans le conseil d'aménagement d'espace de travail. Pour tout le reste de ces articles catalogue, IKEA dispose de partenariats avec des designers et des artisans (...)
[...] Toutes ces variables rendent la tâche complexe. N'étant pas instruit de tous les éléments stratégiques à l'heure actuelle chez IKEA, toutes ces recommandations d'amélioration sont biaisées. p Conclusion Le modèle supply-chain du groupe IKEA constitue une innovation majeure dans le secteur de la distribution. Son approche de la logistique, en totale rupture avec les méthodes traditionnelles, lui a permis de développer une réduction exceptionnelle des coûts et des délais d'une part, et d'obtenir une satisfaction élevée de la part de ses clients d'autre part. [...]
[...] Depuis maintenant une dizaine d'années, IKEA a établi une politique et une communication axée sur le développement durable. Ce qui affecte chacun des postes de création de valeurs de l'entreprise. Concernant la France, plus particulièrement, IKEA contrôle 26 magasins sur l'ensemble du territoire. Trois nouveaux points de ventes ont ouverts en 2008 : Tours, Tourville-La-Rivière et Rennes. Les projets 2010 sont l'ouverture des magasins de Nice et Avignon. Mais avec la récente mise en place de son site Internet, IKEA France fait maintenant 10% de son chiffre d'affaires sur le net. [...]
[...] Mais ce sont les modèles d'anticipation de la demande qui sont les plus adéquates (types séries statistiques). Ceci permettrait d'éviter l'accumulation des produits (selon le type de fonctionnement logistique ZARA). Mais ce point n'est valable que sur des collections précises, car il semble difficiles de standardiser la méthode sur les basiques type premiers prix tout en éviter la rupture de stock. Cependant, une bonne gestion des stocks est en réalité une bonne maîtrise des approvisionnements. Il est donc indéniable que de tels capacités d'anticipation nécessite de réduire le nombre de fournisseurs afin de centraliser les commandes. [...]
[...] p Cette technique en intègre d'autre comme celles du SMED (Single Minute Exchange Die) qui permet de passer rapidement de la production d'un produit à un autre, le 5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize and Sustain) qui permet d'éliminer les choses inutiles. Aussi, le SWOP reprend les éléments du Toyotisme et de son lean manufacturing. Leur but principal est de créer des améliorations en continu et de diminuer au maximum le gaspillage. Le SWOP s'inscrit dans une volonté de production d'excellence à moindre coût. [...]
[...] En effet, les composants développés sont à usage multiple, ce qui permet une industrialisation de la production. Cette approche permet au groupe d'obtenir des composants standardisés tout en assurant une grande variété de l'offre. La forte industrialisation est également source d'économies d'échelle au vu des volumes produits. L'autre effort de conception concerne l'économie d'espace. Comme l'explique Monika Mulder, créatrice de la référence Vallö (arrosoir en plastique) : je n'aime pas l'idée de créer des objets qui vont générer un énorme transport de vide ; ainsi Vallö a été dessiné pour être empilable. [...]
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