Production, Rapport d'étonnement, jeu KIT-SMED, méthode SMED, single Minute Exchange of Die, minimiser les temps, changement d'outil, changements de réglages, ligne de production, séries de fabrication, société REDIX, fabricant de pièces en plastique, constructeurs automobiles français, opérations externes, opérations internes, module systèmes de production
Le jeu Kit-SMED multimédia a pour but d'initier à la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die), soit au changement rapide d'outil. Il s'agit de minimiser les temps de changement d'outil, de réglages et d'essais sur une machine ou une ligne de production entre deux séries de fabrication.
Le jeu s'appuie sur l'étude d'un cas concret : la société REDIX, fabricant de pièces en plastique pour des constructeurs automobiles français (...)
[...] Concernant le gain de temps final, il nous est apparu que la première étape est plus importante que la seconde, dans la mesure où les opérations externes étant rejetées hors du temps d'arrêt machine(MA), il ne s'agit donc plus que de rationnaliser les coûts durant le temps où la machine est en marche . Le but principal est donc de réduire au maximum les temps d'exécution de opérations internes. Pour ce, plusieurs types de solutions peuvent être mises en place : techniques, organisationnelles et humaines. Ainsi, concernant les solutions techniques, nous avons remarqué que la plupart des solutions consistent à simplifier fixations et bridages : jeux de manilles pour fixation du moule, bridage hydraulique, fixation automatique moule-plateau, etc. L'objectif est donc de fluidifier le temps de fixation en adoptant des techniques plus rapides. [...]
[...] Un autre domaine où il est possible de gagner du temps avec des adaptions techniques est le réglage. Ces temps de réglage peuvent être quasiment éliminés grâce à l'utilisation de cales , de butées et de réglages automatiques : par exemple, nous avons optés dans le jeu pour une butée fixe de centrage, investissement relativement léger et faible en coûts, mais qui permet un gain considérable de temps. Les autres solutions techniques consistent principalement à dédoubler certaines pièces, permettant ainsi une augmentation du débit entrant de matières premières (trémie, pot) et à utiliser des marquages visuels pour faciliter le travail des opérateurs. [...]
[...] Cette exemple est particulièrement judicieux au vu de la nature du poste étudié dans le jeu : la presse à injection. En effet, un moule ne peut fonctionner correctement qu'à une certaine température. Préchauffer le moule permet donc de réduire le temps de réglage interne. Il s'agit ici d'une des principales externalisations que nous avons mises en places. Cette solution technique s'ajoute à d'autres solutions qui ne nécessitent parfois que du bons sens : préparation du matériel, pré- assemblages, etc. [...]
[...] Ceci souligne l'importance qu'il faut accorder à la mesure de la performance dans une démarche d'amélioration. Remarques et critiques : Après quelques recherches concernant le SMED, il nous apparu que le déroulement du jeu KIT-SMED est parfaitement calqué sur le déroulement d'une action SMED. Cette décomposition en quatre étapes facilite la transposition par analogie sur une vraie chaîne de production. De même, il semble que le jeu développe les deux qualités essentielles à une mise en œuvre efficace du SMED : l'analyse et le travail d'équipe. [...]
[...] Ces clients souhaitent réduire la taille des lots par la mise en œuvre de 3 changements de série par jour au sein de REDIX. Ces changements de fabrication concernent en particulier un poste : la presse à injection . Mais ces changements sont particulièrement longs puisqu'ils nécessitent 3 heures. Ainsi, en premier lieu est proposée dans le jeu une analyse vidéo des tâches effectuées lors d'un changement de série : il s'agit de classer dans le bon ordre les 40 tâches élémentaires à la suite de l'observation d'une vidéo. [...]
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