Méthode de Totale Productive Maintenance, Valeo, Angers, pertes, chasse au gaspillage, propreté, ordre, performances des machines, performance des ateliers, générer des idées, accroître les connaissances, garder la motivation, fiabilité des installations, disponibilité des installations, améliorer le flux, améliorer la productivité
Dans la mentalité japonaise, surtout celle de l'après-guerre qui a façonné l'industrie nippone, toute forme de gaspillage est à combattre. La chasse au gaspillage est un gisement de gains qui peut se révéler riche et être exploité facilement. Être une entreprise idéale c'est anéantir les pertes, supprimer les incidents et les défauts. Dans cet objectif, des méthodes ont été conçues, telles que la TPM pour Total Productive Maintenance. La TPM se définit ainsi :
- M pour Maintenance : Maintenir en bon état les installations, c'est-à-dire consacrer le temps nécessaire à réparer, nettoyer, graisser.
- P pour Productive : Essayer d'assurer et d'améliorer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la production.
- T pour Totale : Considérer tous les aspects et y associer l'ensemble du personnel.
La TPM est une démarche impliquant l'ensemble du personnel qui tend vers l'élimination systématique et définitive des pertes de production liées à la machine. N'oublions pas que les opérateurs connaissent leurs machines de manière intime. Ils sont de merveilleux capteurs à cinq sens pouvant détecter une anomalie à l'odeur, aux bruits, couleur ou encore vibrations inhabituelles... Les idées de bases sont :
- La propreté et l'ordre : c'est la première phase nécessaire à la TPM; pas de gain de temps possible en fouillant dans le désordre, pas de détection facile des signes précurseurs de pannes, les fuites par exemple, dans un environnement sale... Ces prérequis sont les 5 S qu'il faut appliquer avant tout.
- Connaître les machines : leur fonctionnement (de façon précise), leurs performances et leurs faiblesses.
- Suivre quotidiennement les performances des machines, des ateliers, fixer un objectif (très) ambitieux et essayer de l'atteindre, puis de conserver ces performances.
- Associer tout le monde : pour relever les données, suivre les évolutions, générer des idées, accroître les connaissances, garder la motivation.
Ce rapport qui a pour but d'expliquer la méthode et sa mise en place est issu de sites Internet, de document d'entreprise relatant le sujet et de l'expérience ayant mis en place la Totale Productive Maintenance sur une installation du site de Valeo Angers.
[...] L'adaptation des plans de maintenance à partir de l'observation de la réalité. La formation des opérateurs à partir de ces nouveaux plans. Les objectifs étant : D'améliorer la qualité de l'entretien De rendre l'entretien préventif accessible à tous De simplifier les gammes d'entretien préventif De réduire le temps nécessaire à l'entretien préventif De former rapidement les nouveaux De visualiser les anomalies de la machine Pour atteindre ces objectifs, plusieurs actions doivent être menées telles que : Faire l'inventaire des opérations d'entretien préventif régulières Rechercher les moyens visuels décrivant tout ou partie de l'opération sur la machine Inscrire visuellement sur la machine le chemin à suivre Appliquer les aux outils utilisés Faire apparaître les plages de fonctionnement normal Déplacer les manomètres, les appareils de mesure à l'extérieure de la machine Remplacer les capots opaques par des capots transparents Etc. [...]
[...] Participer à la conception de nouveaux équipements. Les actions curatives : Échanger les informations avec les opérateurs de production lors du dépannage. Prendre en compte l'historique des pannes et le documenter. Réparer les machines en panne. Diagnostiquer les causes de pannes et microarrêts. Définir les modes de diagnostic des causes de microarrêts. Définir et mettre en œuvre les solutions pour éviter la récurrence des pannes. Participer aux GRP des anomalies répétitives. [...]
[...] Applique les gammes d'auto maintenance. L'élimination des microarrêts, passe par une méthodologie de traitement (exemple de VALEO ANGERS), qui met en évidence les différentes étapes du processus ainsi que les personnes concernées. Méthodologie de traitement des microarrêts (exemple de VALEO ANGERS) Plan de maintenance dans la démarche TPM Les plans de maintenance actuels sont établis à partir des préconisations du constructeur de la machine et ne tiennent pas compte des spécificités d'utilisation et des réalités observées sur le terrain. La démarche TPM par l'intermédiaire du plan de maintenance permet de travailler sur la prévention des risques de pannes et de microarrêt : C'est la maintenance préventive. [...]
[...] Les arrêts propres sont : les pannes et microarrêts machine les pannes liées aux outils les pannes liées au produit les arrêts pour changement d'outil (usé ou cassé) les arrêts pour réglages fréquentiels les arrêts pour contrôle (prélèvements SPC) Les arrêts pour changement de série ne sont pas pris en compte, ceux- ci étant planifiés indépendants de la machine, ils sont assimilés à un temps de fonctionnement normal. Décomposition d'un arrêt : Attente (l'opérateur réagit, vient). Diagnostic Préparation (chercher pièces, outils . ) Réparation Réglages, essais Remontée en cadence Ce schéma se répète à chaque arrêt, quelle qu'en soit la cause, avec des durées variables. La réactivité à chaque étape peut être améliorée par : La réaction rapide de l'opérateur (esprit " écurie formule 1 Les pièces et matériels disponibles à proximité (stock, lot maintenance sur place . ) Des réparations rapides et efficaces (formation, autonomie . [...]
[...] Puisque TPM est une méthode qui s'attaque aux mauvaises habitudes et donc fait changer les gens, l'implication de la Direction est une condition sine qua non pour obtenir des gains. Dès lors, il faut voir TPM sous l'angle Management et plus seulement Maintenance (des machines). Maintenance devient "maintenir le progrès" d'un périmètre productif: ses machines, ses opérateurs, son organisation physique, ses produits, sa matière première, son animation, sa rentabilité, ses effluents . etc. Souvent TPM amène à remettre en question le type de management de l'entreprise, car elle met en évidence (transparence oblige!) des dysfonctionnements au niveau de l'animation, prise de décision, répartition des tâches, contrôle . (Lionel Chaubard). [...]
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