Le processus de la maintenance appliqué à la société Motex

Extraits

[...] Gestion de la documentation (Technique et Maintenance) 8. Demande d'autorisation de travail (Consignations) 9. Analyse des travaux effectués (Correctifs et Préventifs) 10. Analyse et recherche des causes Page 3 sur 9 Motex S.A : Processus de la maintenance ENCG-Settat Processus / Gestion de la maintenance : (schéma) Intrants Processus Extrants GESTIONDELAMAINTENANCE Equipes de travail Ressources humaines II.2.c Bon de commande/Bordereau Programme de maintenance préventive autorisé Ordonnancement des travaux Ordre des travaux approuvés Travaux de maintenance autorisés Planification et programmation II.2.e Responsable des services techniques II.2.b Exécution des travaux en sous-traitance Planification et estimation des travaux Travaux complétés Calendrier de travail Travaux de maintenance requis et autorisations de modification Occupants / Utilisateurs Secteur privé Responsable des services techniques Bon de sortie II.2.g Travaux complétés Ordre des travaux Réception des travaux Données sur II.2.d II.2.f Occupants / Utilisateurs Gestion des stocks et des achats II.1.a Pièces et matériels Réception des demandes d'intervention Données Equipe de maintenance d'achèvement Administrateur des travaux Bon de commande Pièces et matériels Demandes d'intervention Légende : Processus Responsabilité Lien avec les autres processus Stockage d'informations / Documents / outils de travail Page 4 sur 9 travaux Exécution des travaux en régie Responsable du magasin Distributeurs l'avancement des Responsable des services techniques Fichier des immeubles Données/services/ activités Planification et Travaux de maintenance programmation requis Motex S.A : Processus de la maintenance ENCG-Settat Dysfonctionnements observés : Irrégularité dans les durées de traitement des opérations de maintenance correctives répétitives. [...]

[...] Dans ce cadre on peut dire qu'un certain nombre de facteurs pouvait favoriser la survenance d'accidents pendant les opérations de maintenance, tels que : Environnement et contexte : - Environnement physique : Etat du sol - Environnement technique : Type de matériel, danger lié à l'équipement, - Contexte organisationnel et politique : contraintes temporelles, organisation de la maintenance, accent mis sur le préventif ou sur le correctif, Caractéristique des opérateurs : - Ancienneté des opérations, expérience au poste, formation. Caractéristiques des activités de maintenance : - En particulier, mobilité des opérateurs. Relations socio-fonctionneles : - Manquement dans la maintenance. - Interdépendance mal gérée entre les tâches. [...]

[...] Intervention tardive Page 5 sur 9 Motex S.A : Processus de la maintenance ENCG-Settat Les équipements qu'emploie la société sont plus en plus complexes, hautement automatisés et robotisés. Ils exigent une maintenance accrue afin de garantir un niveau de service optimale en termes de fiabilité et de disponibilité, cela associé au conditions de travail, donne lieu à des risque importants (accident / incidents). Le problème : Risques importants associés aux activités de maintenance (accidents / incidents) : La maintenance est une composante essentielle pour assurer la sécurité des hommes et des machines, mais aussi pour le respect de l'environnement, la maintenance elle-même doit se passer dans des conditions sécuritaires. [...]

[...] Chaque catégorie se traduit par différentes opérations de maintenance, allant de l'anticipation à la réaction à posteriori, en passant par la programmation à intervalles réguliers ou la mise en service de nouveaux biens. Du fait, on peut dire que le processus de la maintenance, a pour mission l'optimisation du fonctionnement des outils de production mais aussi de prévoir et d'éviter tout dysfonctionnement ayant une incidence sur la qualité du produit. L'activité de la fonction maintenance s'organise autour de six axes principaux : L'équipement de conditionnement des produits. Le suivi des flux énergétiques. [...]

[...] A l'instar de la précédente étape ; l'organisation est passée aussi en revue en terme d'analyse de risques pour éviter les risques d'interférences entre opérations et entre personnes et assurer ainsi une meilleure optimisation du temps d'intervention et une sécurité du personnel. Etape 3 : Supervision de l'intervention : Non seulement assurer que les opérations planifiées et l'organisation sont bien respectées ; mais surtout déceler pendant l'opération les risques et difficultés qui auraient pu ne pas être prévenus et proposer immédiatement des solutions adéquates. Déceler les risques de pertes de temps et mesurer les résultats de réalisation. [...]