Méthode 5S, Japon, aménager, espace de travail, seiri, débarrasser, seiso, nettoyer, seiton, ranger, seiketsu, ordre, shitsuke, rigueur
La méthode 5S est une démarche née au Japon qui permet d'aménager l'espace de travail. Le 5S vient des initiales des 5 mots japonais correspondants à Seiri (débarras), Seiso (nettoyage), Seiton (rangement), Seiketsu (Ordre) et Shitsuke (rigueur).
Cette méthode est la première étape de toute démarche qualité. Elle se base sur le fait qu'un espace de travail bien rangé est propice à une production de bonne qualité.
Mais le 5S est aussi une méthode de management participatif qui responsabilise tous les salariés dans l'amélioration de l'organisation de l'entreprise.
Le 5S a pour but de résoudre des dysfonctionnements simples pour être capable de gérer des problèmes difficiles.
Avant de commencer un projet 5S il est nécessaire : d'attribuer un lieu spécifique à l'avancement du projet, de constituer un groupe de travail, de former collectivement, et enfin de mettre en place un chantier pilote. Pour la mise en place d'un premier chantier 5S, choisir un petit périmètre pour bien s'approprier la méthode. Il faudra prendre en compte la superficie du chantier et signaler cette superficie par un marquage pour en constituer un territoire.
Nommer ce territoire du nom de l'activité exercée, par exemple le nom du produit, du client ou bien du processus.
Programmer des réunions hebdomadaires du groupe de travail
Se fixer un objectif, par exemple gagner X% de surface au sol ou bien limiter le déplacement de l'opérateur à X mètres par cycle de production, etc.
[...] - De former collectivement Chaque groupe de travail devra être formé collectivement à la méthode 5S avant le début de tout chantier. - De mettre en place un chantier pilote Pour la mise en place d'un premier chantier 5S, choisir un petit périmètre pour bien s'approprier la méthode. Il faudra prendre en compte la superficie du chantier et signaler cette superficie par un marquage pour en constituer un territoire. Nommer ce territoire du nom de l'activité exercée, par exemple le nom du produit, du client ou bien du processus. [...]
[...] Déterminer les critères de choix de rangement des objets. Définir une nouvelle implantation si nécessaire 3 Do Choisir un nom et une place pour chaque objet ( regroupé par leur nature) Utiliser des contenants incluant des cloisons, des poignées ou bien des orifices pour faciliter la manipulation. Préférer des armoires à portes transparentes Indiquer la quantité standard sur les contenants. Délimiter les emplacements de rangement ( utiliser les photos, silhouettes) Communiquer pour que chacun retrouve les objets 4 Chek Vérifier chaque jour le respect des règles de rangement 5 Act S'assurer que chaque chose incluse dans le périmètre a un nom, possède un emplacement et est rangée à sa place 6 L'ordre ( seiketsu) 2 Plan En équipe et suite aux trois étapes précédentes, formaliser les règles de travail simples. [...]
[...] Utiliser des pictogrammes et des schémas plutôt que du texte pour formaliser ces règles. Identifier les points de contrôle important à surveiller et leur fréquence de contrôle associé. Définir les moyens de contrôle visuel sur le poste ( vue, toucher, ouïe) Indiquer clairement ce qu'il faut faire et pourquoi Placer les informations directement sur les objets concernés Mettre en évidence les consignes de début et de fin de pose 3 Do Mettre les règles établies en place ( couleur des allées, emplacement des outils, fiche de poste, de maintenance) Informer et former les collaborateurs Afficher les règles de fonctionnement Identifier par exemple chaque huile et son matériel par un code couleur Distinguer les objets semblables pour éviter les erreurs 4 Check Vérifier le bon fonctionnement des règles de travail 5 Act Etablir une check-list d'évaluation du respect du standard Rigueur(shitsuke) 2 Plan Se donner le temps et allouer du temps aux collaborateurs pour appliquer la méthodologie Do Faire prendre conscience que tout le monde est concerné et doit mettre en application les standards Faire comprendre l'intérêt de standards par la formation et l'exemplarité, et expliquer que sans l'autodiscipline, les standards ne servent à rien. [...]
[...] Il se déroule en deux étapes: - Définition des emplacements des objets. - Détermination de leur identification et de leur rangement (ordre d'accessibilité) 4 Ordre (seiketsu) Le seiketsu c'est-à-dire l'ordre et la standardisation, définit les règles par lesquelles le poste de travail restera : - Débarrassé des objets inutiles - Nettoyé - Rangé Standardiser permet à tout individu extérieur au groupe d'avoir accès à la règle et de la comprendre aisément. Pour cela nous utiliserons, par exemple, les couleurs, les formes: - Utilisation de la couleur rouge pour avertir le mauvais niveau d'un indicateur. [...]
[...] La rigueur amène le respect des différentes règles établies précédemment par exemple : - Respect des emplacements pour les outils - Suppression des redondances - Port des équipements de sécurité - Pratique de l'auto maintenance - Etc Mise en application du 5s 2 L'initialisation du projet Avant de commencer un projet 5S il est nécessaire : - D'attribuer un lieu spécifique à l'avancement du projet Ce lieu permettra de communiquer sur ce projet, on pourra utiliser des indicateurs visuels comme des panneaux d'affichage qui expliquent le déroulement du 5S avec ses différentes étapes, son avancement et les différentes actions engagées. - De constituer un groupe de travail Il faudra définir le nombre de participants, inclure des personnes de fonction fortement concernée par l'activité du territoire où se déroule le chantier 5S. Informer individuellement ces personnes du but de l'opération. [...]
Référence bibliographique
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