Ressources humaines, Comprendre Poka Yoke, error Proofing, mistake proofi ng, worker errors, besoin d'attention soutenue, qualité, maintenance, management de la production, 6 Sigma, lean manufacturing, TPM
Poka Yoke, terme japonais répandu par Shigeo Shingo, signifie éviter (yokeru) les erreurs (poka) ou encore plus simplement détrompeur.
Il traduit une signification tout à fait adaptée. Il s'agit de dispositifs généralement simples installés sur les postes de travail permettant d'éviter la production d'une mauvaise qualité générée par l'opérateur.
Les dispositifs Poka Yoke ou anti-erreur servent deux fins :
- Permettre un contrôle à 100% et peu coûteux
- Réduire au minimum les délais entre la détection des défauts et
l'application des actions correctives.
L'évolution de ‘la méthodologie Poka Yoke' suit différentes étapes :
- Oter la possibilité d'excuses
- Réduire l'opportunité de commettre des erreurs
- Eliminer l'origine de la cause de l'erreur
- Rendre le processus insensible aux erreurs humaines
- Eliminer les activités ans valeur ajoutée
- Encourager la créativité pour ‘Poka Yoke'
[...] ) La présence de ce type de Poka Yoke oblige l'opérateur à ne pas faire d'erreur. On utilise les formes ou les dimensions de la pièce pour détecter un attribut particulier. Exemple: les périphériques USB qui ne peuvent être insérés que d'une façon unique l Poka Yoke 3. Type séquence de performance: On s'assure en fonction d'une checklist que les étapes sont effectuées dans un ordre particulier. Exemple: les vérifications effectuées par le pilote d'un avion lors des prises de commandes. [...]
[...] PARTOUT!! ! Rapport du projet sur la méthode des détrompeurs. Projet pour le compte de la matière Amélioration continue & Actions de progrès. Bey Temsamani Zakaria et Rahali Mohammed, élèves ingénieurs à l'école nationale des sciences appliquées de Tanger en deuxième année du cycle ingénieur, spécialité génie industriel & logistique. Projet proposé par Mr. Sefiani Naoufal. Mars 2010. [...]
[...] L'ajout d'un signal sonore alertant l'automobiliste permettrait d'éviter que l'erreur n'engendre un défaut : c'est cela, l'approche Poka Yoke. Comment fait-on ? Une solution reconnue - Identifier le processus où il faut prévenir les erreurs Décider du type de Poka Yoke Concevoir le Poka Yoke Le tester pour voir s'il fonctionne Former le personnel à son utilisation Analyser les performances Poka Yoke est une des solutions omniprésentes dans toutes les démarches en vogue : qualité, maintenance, management de la production. [...]
[...] La figure ci-dessous montre l'expérience de DeSta-Co avec le Poka Yoke. Quand les clients reçoivent les produits sans défaut, ils sont heureux. L'expérience prouve que les clients des entreprises avec la plus haute qualité sont fidèles. En outre, les clients sont disposés à payer une prime plus de haute qualité. l Fabrication efficace Contrôle qualité le moins coûteux Règle 1-10- Poka Yoke La fidélité de client n'est pas le conducteur le plus fort pour mettre en application le Poka Yoke. [...]
[...] Évitez la symétrie quand une orientation particulière est critique, selon Ficarra. Les techniques pour le faire impliquent des modèles qui utilisent la non symétrie. En outre, l'utilisation des étiquettes pour éviter les erreurs d'assemblage parce qu'elles se retirent trop facilement et tendent à être excessivement redondantes. Références - Qualité en production : de l'ISO 9000 à Six Sigma. Daniel Duret & Maurice Pillet. Editions d'organisation. 3ème édition - Techniques d'amélioration continue en production. Robert Chapeaucou. Editions Dunod - http://www.mistakeproofing.com - http://www.isixsigma.com 10 Poka Yoke est . [...]
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