étude de marché de l'agroalimentaire, processus de production, produits apéritifs, produits surgelés, stérilisateur, hygiène, stratégie d'optimisation, unité de production, chaine conserverie, chaine de surgélation
Le secteur de l'agroalimentaire est un secteur concurrentiel. Les stratégies clés en situation de concurrence sont l'innovation et la stratégie des coûts.
L'entreprise X est une entreprise qui se positionne comme leader sur la production de légumes prêts à être consommés. L'entreprise X suit une stratégie des coûts. Cette stratégie repose sur des théories visant à optimiser la productivité et le rendement, en préservant la qualité.
L'application d'une stratégie des coûts sur l'unité de production de haricots verts appertisés et surgelés de l'unité de production X, passe par deux étapes étroitement liées : le suivi d'indicateurs de production et la mise en place d'essais sur le terrain. Ces indicateurs sont suivis par une collecte quotidienne d'informations sur la production. Sur le terrain, au cours de ce travail, il y a eu mise en place d'essais visant à optimiser les processus de production appertisée et surgelée. Ces essais permettent une optimisation :
- de la qualité : grâce à une cartographie de stérilisateur, des mesures statistiques sur la matière première, des mesures d'efficacité de tri par le personnel et par des trieurs optiques,
- du rendement : grâce à des mesures de pertes de haricots en situation réelle, la collecte de données pour des indicateurs susceptibles d'influencer le rendement, la mesure des temps d'arrêt et l'installation d'une rampe pulvérisant de l'eau de glaçage sur la chaine de surgélation,
- de la productivité : grâce à des essais de réduction d'effectifs.
Les résultats obtenus révèlent que l'implication du personnel est essentielle pour qu'un changement soit un succès. L'optimisation du rendement et de la productivité affecte la qualité du produit. Une connaissance fine de la matière première et de l'outil de production constitue des aides permettant un pilotage plus précis de la production.
Le secteur économique de l'industrie agroalimentaire est hautement concurrentiel. Avec l'ouverture des frontières européennes au commerce international, les entreprises agro industrielles européennes doivent aujourd'hui faire face à la montée en puissance de nouvelles entreprises concurrentes implantées en Amérique du Nord, au Brésil, en Chine... La survie de ces entreprises en situation de concurrence dépend de deux critères :
- leur faculté à proposer des produits de consommation innovants, en adéquation avec les exigences et les attentes des consommateurs,
- leur capacité à rester compétitives sur le marché. Cette compétitivité est le résultat du déploiement d'une stratégie des coûts. Cette stratégie permet de diminuer les coûts de production et d'optimiser l'outil de production.
L'optimisation des processus de production permet d'exploiter au maximum les capacités de l'unité de production. L'objectif de cette diminution des coûts est de proposer au consommateur un produit de qualité au prix final plus attractif que celui de la concurrence.
Avant d'aborder une stratégie de coûts sur une unité de production, il est nécessaire d'avoir une connaissance fine de la répartition des coûts de production. Cette étape préalable permet de mettre en place des leviers d'action pertinents. Le problème est que la mise en place d'une stratégie de coûts peut avoir des conséquences sur la pénibilité du travail pour le personnel et sur la qualité finale du produit. C'est cette problématique clé qu'il est souhaitable de maîtriser pour maximiser la compétitivité d'une unité de production.
[...] L'importance de la stratégie d'optimisation de la production 3. Théorie des méthodes actuelles d'optimisation des processus de production 4. L'application des méthodes d'optimisation de la production à l'entreprise 5. Limites à l'application des méthodes d'optimisation 6. Evaluation des performances d'une unité de production III. Matériels et méthodes 1. Le suivi du tableau de bord 2. Les essais mis en place sur la chaîne du parage haricot vert 3. Les essais mis en place sur la chaîne conserverie 4. L'essai mis en place sur la chaîne de surgélation IV. [...]
[...] Cette conception de l'organisation scientifique du travail est appelée taylorisme (CAUDE, 1970). Ces entreprises ont évolué en prônant la spécialisation des tâches et en intensifiant la mécanisation. Cette rationalisation du travail ayant pour objectif la production de masse s'est faite au détriment de la qualité des produits et de la flexibilité de l'entreprise. La production de masse se réduisait alors à trois critères profondément incompatibles : coûts-qualité- flexibilité (LOMBARD, 1996). Ces méthodes de production furent pour la première fois remises en question à la fin des années 1960. [...]
[...] En l'occurrence, ces analyses microbiologiques sont effectuées par le service qualité, dans le laboratoire de l'usine. Dans notre cas la représentativité sera assurée lorsque les emballages concernés sont stérilisés dans des conditions normales de production. Pour cela, il faudra s'assurer de l'absence d'anomalies pendant toute la durée de la stérilisation (exemple : arrêt inopportun du stérilisateur). L'objectif est de savoir quel est le niveau le plus important de spores détectées avant la stérilisation. Si un niveau critique est constaté, il faudra incorporer ce paramètre au tableau des conditions extrêmes Mesure de VS critique La mesure de la VS critique doit se faire dans un récipient qui compile l'ensemble des conditions extrêmes que nous aurons relevées auparavant. [...]
[...] Les caristes devront donc apporter chaque caisse à déchets sur une balance installée avant la sortie de l'usine. Le poids de chaque caisse est relevé pendant la durée du poste Les essais mis en place sur la chaîne conserverie 3.1 Optimisation de la qualité 3.1 .1Cartographie du stérilisateur L'objectif de cette cartographie est d'obtenir des connaissances précises sur les conditions de stérilisation du stérilisateur X. L'objectif final est de déterminer le(s) couloir(s) de l'autoclave considéré(s) comme point(s) froid(s). Cela permettra de savoir quels sont les emplacements critiques où le produit est susceptible de subir une stérilisation moins efficace voire insuffisante et qui empêcherait la commercialisation des boîtes concernées. [...]
[...] Deux opératrices de tri travaillent sur chaque table Optimisation de la productivité partielle : essai de réduction d'effectifs aux tables de tri Comme cela a été décrit précédemment les X et les tables de tri sont les deux étapes permettant d'écarter les MVE. Les X sont des trieurs optiques fonctionnant avec des caméras. Les tables de tri sont situées en aval des X. Les tables de tri constituent la dernière possibilité pour écarter les MVE du produit. L'œil humain demeure donc le dernier outil de contrôle. [...]
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