Logistique, maintenance, conception de produit nouveau, cycle de vie de produit, coût global maintenance, maintenance préventive, maintenance curative, maintenance réparative, maintenance corrective, coût de défaillance
La prise en compte de la maintenance dès la phase de conception des produits est certainement un des axes de progrès le plus important pour réduire, dans le futur le coût global maintenance des produits. Cet axe de progrès repose sur l'analyse que le coût des interventions de maintenance est la conséquence d'une quantité de travail à effectuer multipliée par un prix unitaire.
Jusqu'à ce jour, les actions de progrès ont été essentiellement basées sur l'objectif de réduction du prix unitaire que ce soit sur le prix de l'heure main-d'œuvre en améliorant la productivité et l'efficacité ou que ce soit sur le prix des pièces et fournitures, voire des stocks.
La maintenance prise en compte à la conception est intégralement axée sur la réduction de la quantité de travail maintenance à effectuer sur les matériels, en partant du constat que la quantité est la conséquence de choix techniques effectués lors du cahier des charges fonctionnel et lors de la conception du produit.
[...] Facteurs de conception : définition et indicateurs de mesure La mise en œuvre du concept de la maintenance prise en compte dès la conception du produit nécessite de maîtriser les différents facteurs de conception, c'est à dire de connaître : Les normes rattachées à ces facteurs de conception Les indicateurs qui permettent de mesurer et de suivre les données liées à ces facteurs Les conditions possibles d'application de ces facteurs dans les cahiers des charges maintenance à la conception 1. La maintenabilité La maintenabilité est une caractéristique précisant la facilité et la rapidité avec lesquelles un système peut être remis en un état de fonctionnement total avec une fiabilité correspondant à son âge. La rapidité de remise en état d'un système peut être mesurée par la durée active du dépannage. [...]
[...] Le catalogue peut être fourni sous forme papier ou sous forme électronique compatible avec la GMAO de l'utilisateur La documentation utilisateur La documentation utilisateur couvre l'ensemble des documents techniques à remettre à l'utilisateur et apportant les informations nécessaires sur les conditions d'utilisation du matériel afin de garantir sa durabilité et sa disponibilité prévisionnelle. Elle se doit d'être rédigée en langue française. Il n'existe pas d'indicateur de mesure pour la documentation utilisateur. Elle est fournie ou elle ne l'est pas en fonction des besoins exprimés clairement par le site de production. Condition d'application : La documentation utilisateur doit comporter au minimum trois parties : 1. [...]
[...] Les données de durabilité, fiabilité et disponibilité du matériel et de ses modules L'analyse maintenance du matériel comprenant : Les études AMDEC du matériel et de ses modules, Les documents d'aide au diagnostic contenant : constat effectué -contrôle à réaliser action à mener Les préconisations maintenance avec, en particulier : Les plans et schémas de lubrification, Les instructions de démontage et remontage, Les préconisations d'intervention en maintenance préventive en fonction de la durée de vie du matériel et des conditions normales d'utilisation définies dans la documentation utilisateur, Les réglages nécessaires Les préconisations de sécurité telles que : Les opérations de maintenance obligatoire, Les précautions sécurité à prendre en cas d'intervention en marche ou à l'arrêt, Les contrôles à effectuer suite à une intervention de maintenance Le catalogue des pièces de rechange Le catalogue des pièces de rechange est destiné à permettre l'identification rapide et sans ambiguïté de tous les éléments démontables constituant le matériel. Il n'existe pas d'indicateur de mesure pour valider un catalogue de pièce de rechange. Il est fourni, ou il ne l'est pas, en fonction des besoins exprimés clairement par le site de production dans son expression des besoins fonctionnels maintenance. [...]
[...] La prise en compte de la maintenance dans la conception de produit nouveau Sommaire 1. Introduction 2. Cycle d'élaboration du produit et maintenance 1. Cycle de vie de produit 2. Définition de la conception 3. Maintenance et cycle de vie 3. Objectifs et enjeux 1. [...]
[...] La disponibilité La durabilité L'accessibilité La modularité La testabilité La simultanéité 2. La manutention 3. La standardisation 4. Facteurs d'exploitation : définition et indicateurs de mesure 1. La documentation constructeur 2. Le catalogue des pièces de rechange 3. La documentation utilisateur 4. [...]
Référence bibliographique
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