Manager l'amélioration continue - Comment impliquer durablement le collaborateur dans le processus d'amélioration continue au sein d'une entreprise industrielle ?

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Manager l'amélioration continue - Comment impliquer durablement le collaborateur dans le processus d'amélioration continue au sein d'une entreprise industrielle ?

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Diplôme Master Grande Ecole, Système Kaizen, Lean management, lean manufacturing, croissance industrielle, PDCA Plan Do Check Act, roue de Deming, entreprise industrielle, maîtrise des coûts, Démarche qualité, management qualité, constructeur automobile, Automobile, management japonais, amélioration continue

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Les plus grands défis que doit relever une entreprise — aujourd'hui plus que jamais dans un contexte d'exigence et de concurrence exacerbée — résident dans la satisfaction client à travers la maîtrise des coûts, de la qualité et du temps (PHILIPPE, P., 2012). Pour y parvenir, l'entreprise doit créer des produits et des services qui répondent aux nouvelles exigences du client tout en améliorant ses procédés et en diminuant ses coûts. Face à cela, les entreprises ont le choix entre deux méthodes principales : l'innovation ou l'amélioration continue. L'innovation, c'est-à-dire, l'introduction de nouveaux produits ou procédés par le biais de la technologie, a en cela d'intéressant qu'elle permet à une entreprise de distancer ses concurrents pour un temps en offrant plus de compétitivité grâce à la réduction des coûts (innovation de procédé), mais aussi grâce à la conquête de nouveaux marchés (innovation de produit). Cependant, l'innovation n'est non seulement pas chose du quotidien, mais également très coûteuse. Dans ces conditions, comment fait-on pour demeurer compétitif tous les jours et en maîtrisant ses coûts ? C'est la mission que l'Amélioration continue propose de remplir.

Sommaire

L'implication des collaborateurs dans le processus d'amélioration continue : réponse aux nouvelles exigences de compétitivité du marché
1. Le Kaizen
2. Le Lean Manufacturing
3. Pré-requis du Lean
4. L'industrie automobile, pionnière de l'implication de ses collaborateurs
5. Synthèse du concept d'amélioration continue
Proposition d'un modèle de management de l'amélioration continue
1. Réussir l'implantation de l'amélioration continue
2. Repenser le management
3. Comprendre et motiver le collaborateur
4. Conduire le changement, diffuser la culture
5. Adapter l'organisation
6. Mesurer

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Extraits

[...] McGraw-Hill, New York, NY. Partie I : Le Kaizen BRUNET, AP., NEW, S Kaizen in Japan: an empirical study. International Journal of Operations & Production Management vol.23 N°11/12 (2003): pp.1426-1446. IMAI M. (1997) Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management. McGraw-Hill, 1ère édition, New York. ELGAR, T. [...]

[...] Problématique : Comment impliquer durablement le collaborateur dans le processus d'Amélioration continue au sein d'une entreprise industrielle ? I. L'implication des collaborateurs dans le processus d'amélioration continue : réponse aux nouvelles exigences de compétitivité du marché Cette première partie de ce mémoire de fin d'études aura pour but de d'abord proposer une vue d'ensemble de ce que sont les concepts de Kaizen et de Lean Manufacturing, avant de discuter du cadre de mise en œuvre du Lean, puis d'étudier comment l'industrie automobile, pionnière de l'intégration de l'Amélioration continue, implique ses collaborateurs ; pour enfin proposer une définition de ce qu'est l'Amélioration continue. [...]

[...] Le passage de la théorie à la pratique constitue un des points les plus difficiles de l'implantation de l'Amélioration continue. Pour y parvenir, le manager doit impérativement adopter une attitude de leader. Il doit montrer pour pouvoir convaincre, cela signifie qu'il doit dans un premier temps aller sur le terrain effectuer les démonstrations et dans un second temps le faire faire à ses collaborateurs. C'est en pratiquant que les collaborateurs se rendront compte des vertus des nouvelles méthodes de travail. • Diffuser la culture Faire vivre et durer l'Amélioration continue c'est inscrire ses principes dans la culture de l'entreprise. [...]

[...] KARLSSON, C., ÅHLSTRÖM, P. (1996), “Assessing changes towards lean production”, International Journal of Operations & Production Management, Vol No pp. 24-41. DAILEY, K. (2003) The Lean Manufacturing Pocket Handbook. DW Publishing Co. WOMACK J.P., JONES D.T. [...]

[...] Enfin, la gouvernance d'entreprise joue un rôle important dans l'implication des collaborateurs, puisque c'est elle qui en quelque sorte fixe les règles du jeu. L'implication des collaborateurs, notamment au Japon, dans des groupes visant à traiter des problématiques de productivité, de qualité renvoie déjà à une forme de Lean Manufacturing (où la participation de tous est essentielle). Le secteur automobile a donc été le premier à impliquer ses collaborateurs pour des raisons structurelles et conjoncturelles au départ, puis pour des questions d'organisation (Lean) par la suite. E. [...]

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